銑刀的裝夾:加工中心用的銑刀大部分都是使用彈簧夾套裝夾的形式，在使用過程是處于懸臂的狀態(tài)。在銑削加工的過程中，有可能會出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐漸掉出，導(dǎo)致刀具脫落，最終導(dǎo)致工件報廢的情況，其發(fā)生的原因一般情況下都是因為銑刀刀柄外徑與刀夾內(nèi)孔之間存在一層油膜，導(dǎo)致夾緊力不夠引起的。工廠在吧銑刀出貨時一般都會涂有防銹油，假如切削時使用的是非水溶性切削油，這油會導(dǎo)致刀夾內(nèi)孔附著一層霧狀油膜，在這種情況下，刀柄和刀具都存在一層油膜的情況下，刀夾就會很難吧刀柄夾緊，就會導(dǎo)致正在加工中的銑刀造成松動和脫落。所以，在銑刀裝夾使用前，應(yīng)該先吧銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進行刀具的裝夾。然而，當(dāng)銑刀的直徑較大的情況下，即便刀柄和刀夾都清洗的很干凈，依舊會有可能發(fā)生掉刀事故，此時應(yīng)該采用帶有削平缺口的刀柄和對應(yīng)的側(cè)面鎖緊的形式。銑刀在夾緊后可能出現(xiàn)的另一個問題是銑刀在加工時，刀夾端口處折斷，發(fā)生此種情況，一般情況下都是由于刀夾的使用時間過長，導(dǎo)致刀夾端口部已磨損成錐形導(dǎo)致的，此時正確的做法是應(yīng)該更換新的刀夾。

銑刀的振動:在銑刀與刀夾之間都會存在一些微小間隙，這些間隙會導(dǎo)致在加工過程中，刀具出現(xiàn)振動的現(xiàn)象。而振動會導(dǎo)致銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，導(dǎo)致切擴量比設(shè)定值增大，嚴(yán)重影響加工的精度和刀具的使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時,可以控制刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需要的槽寬，但在此類型的情況下應(yīng)該將銑刀的最大振幅控制在0.02mm以下,否則切削將無法穩(wěn)定進行。理論上，正常加工時銑刀的振動是越小越好的。但當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時，首先要考慮的是降低切削速度和進給速度，如果兩者都已經(jīng)降至40%，刀具確仍存在較大的振動，則要考慮減小吃刀量。如加工零件出現(xiàn)共振現(xiàn)象，其原因可能是切削速度過大、進給速度過小、刀具剛性不夠、工件裝夾力不足以及工件外形或工件裝夾不夠緊等等因素引起的，此時應(yīng)接調(diào)節(jié)切削用量、調(diào)節(jié)進步進給速度等。

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