在CNC精細(xì)五金配件加工的批量出產(chǎn)中，因?yàn)楣ぜ缶雀吆徒回浧诙?，設(shè)備的工作效率是出產(chǎn)加工的重中之重。能把握簡(jiǎn)略的基礎(chǔ)知識(shí)，不但能改進(jìn)五金配件加工的生效率，還能下降設(shè)備在使用過(guò)程中的故障率.

CNC精細(xì)五金加工

下面由松億數(shù)控科技的工程師給我們講一些CNC精細(xì)五金配件加工加工基礎(chǔ)知識(shí)，共享給各網(wǎng)友：

1.切屑控制

切屑纏繞在刀具或者加工件周?chē)L(zhǎng)的連續(xù)切削。一般由槽形低進(jìn)給、低和/或淺切削深度引起。

原因：

1.關(guān)于所選槽形進(jìn)給過(guò)低。

解決方案：進(jìn)步進(jìn)給。

2.關(guān)于所選槽形切削深度過(guò)淺。

解決方案：選擇斷屑才干更強(qiáng)的刀片槽形。加大冷卻液流量。

3.刀尖半徑過(guò)大。

解決方案：增加切削深度或選擇斷屑才干更強(qiáng)的槽形。

4.不適當(dāng)?shù)闹髌恰?

解決方案：選擇較小的刀尖半徑。

2.表面質(zhì)量

表面看上去和摸上去呈“毛狀”，不滿(mǎn)足公差要求。

原因：

1.斷屑經(jīng)過(guò)碰擊零件并在已加工表面上留下痕跡。

解決方案：選擇引導(dǎo)排屑的槽形。改動(dòng)主偏角、下降切削深度、選擇具有中置刃傾角的正前角刀具體系。

2.呈現(xiàn)毛狀表面的原因是切削刃上的溝槽磨損過(guò)于嚴(yán)峻。

解決方案：選擇抗氧化磨損功能更好的商標(biāo)，例如金屬陶瓷牌、調(diào)整下降切削速度。

3.進(jìn)給過(guò)高與刀尖圓角過(guò)小結(jié)合在一起會(huì)發(fā)生粗糙表面。

解決方案：選更大的刀尖半徑、下降進(jìn)給。

3.毛刺構(gòu)成

切削脫離工件時(shí)，在切削結(jié)尾構(gòu)成毛刺。

原因：

1.切削刃不可尖銳。

解決方案：運(yùn)用具有尖銳切削刃的刀片：-小進(jìn)給率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

2.關(guān)于切削刃圓度來(lái)說(shuō)進(jìn)給過(guò)低。

解決方案：運(yùn)用小主偏角的刀柄。

3.CNC精細(xì)五金加工切削深度處的溝槽磨損，或崩刃。

解決方案：當(dāng)脫離工件時(shí)，以倒角或半徑結(jié)束切削。

4.振動(dòng)

高徑向切削力，原因：刀具或刀具裝置導(dǎo)致的振動(dòng)或顫抖擦痕。一般呈現(xiàn)在運(yùn)用鏜桿進(jìn)行內(nèi)圓加工時(shí)。

原因：

1.不適當(dāng)?shù)闹髌恰?

解決方案：選擇更大的主偏角(kr=90°)。

2.刀尖半徑過(guò)大。

解決方案：選擇小的刀尖半徑。

3.不適當(dāng)?shù)那邢魅袌A度，或負(fù)倒角。

解決方案：選擇帶薄涂層的商標(biāo)，或非涂層商標(biāo)。

4.切削刃上過(guò)大的后刀面磨損。

解決方案：選擇更耐磨的商標(biāo)或調(diào)整下降切削速度。