在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，鈑金的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)確保沖壓工序簡單、沖壓模具制造簡單、鈑金沖壓質(zhì)量高、尺寸安穩(wěn)等。

進(jìn)程

圖紙到手后，依據(jù)打開圖及批量的不同挑選不同落料辦法，其間有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等辦法，然后依據(jù)圖紙做出相應(yīng)的打開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，關(guān)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會呈現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時(shí)對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具約束，斷面平坦，合適異形工件的加工，但關(guān)于小工件加工耗時(shí)較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。

一些能夠使用的邊料放置在指定的當(dāng)?shù)?，為折彎時(shí)試模供給資料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，關(guān)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以確保外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了確保，使折彎時(shí)工件靠在折彎機(jī)上方位共同，保障同批產(chǎn)品尺寸的共同。

在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件依據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓柳，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其間有模具打凸包和段差的當(dāng)?shù)匾紤]先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干與，不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時(shí)要首要要依據(jù)圖紙上的尺寸，資料厚度確認(rèn)折彎時(shí)用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會用到不同類型的上模），下模的選用依據(jù)板材的厚度來確認(rèn)。其次是確認(rèn)折彎的先后順序，折彎一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特別后一般。有要壓死邊的工件首要將工件折彎到30°-40°，然后用整平模將工件壓死。

壓柳時(shí)，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以確保螺柱和工件外表平齊，防止螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，形成工件作廢。

焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳維護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首要要考慮工件焊接的方位，在批量出產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝確保點(diǎn)焊方位準(zhǔn)確。

為了焊接結(jié)實(shí)，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，能夠使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻觸摸，以確保各點(diǎn)加熱的共同，同時(shí)也能夠確認(rèn)焊接方位，相同的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)刻，保壓時(shí)刻，保持時(shí)刻，休止時(shí)刻，確保工件能夠點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。點(diǎn)焊后在工件外表會呈現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，氬弧焊主要用于兩工件較大，又要銜接在一起時(shí)，或許一個(gè)工件的邊角處理，到達(dá)工件外表的平坦，潤滑。氬弧焊時(shí)發(fā)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)平和磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。工件在折彎，壓柳等工序完成后要進(jìn)行外表處理，不同板材外表的處理辦法不同，冷板加工后一般進(jìn)行外表電，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，選用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行能夠進(jìn)行拉絲處理，不必噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般選用氧化處理，依據(jù)噴涂不同的顏色挑選不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進(jìn)行銘酸鹽氧化處理后噴涂。外表前處理這樣做能夠使清潔外表，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首要通過清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次通過噴淋區(qū)，再通過烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。

在外表前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求安裝后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需維護(hù)處理，牙孔可刺進(jìn)軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電維護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位維護(hù)，這樣噴涂時(shí)不會噴到工件內(nèi)部，在工件外外表能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘維護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需求回牙。

一些批量大的工件還用到工裝維護(hù)；工件不安裝噴涂時(shí)，不需求噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠維護(hù)。如工件雙面噴涂，用相同辦法維護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件外表要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙維護(hù)。在進(jìn)行噴涂時(shí)，首要工件掛在流水線上，用氣管吹去外表的粘上的塵埃。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，最后從流水線上取下噴涂好的工件。其間

還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣選用的工裝就不同了。

在噴涂之后進(jìn)入安裝工序，安裝前，要將原來噴涂頂用的維護(hù)貼紙撕去，確認(rèn)零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)進(jìn)程中，要戴上手套，防止手上塵埃附在工件上，有些工件還要用氣槍吹潔凈。安裝好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行維護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成能夠包裝工件的巨細(xì)，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做

專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

鈑金件的質(zhì)量除在出產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，便是需求獨(dú)立于出產(chǎn)的品質(zhì)查驗(yàn)，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進(jìn)行返修或作廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行查驗(yàn)。這樣能夠找到打開圖過錯(cuò)，制程中的不良習(xí)慣，制程中的過錯(cuò)，如數(shù)沖編程過錯(cuò)，模具過錯(cuò)等。