銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。機床的精度及鋼性，刀柄系統(tǒng)的偏擺精度，銑刀本身精度。泠確液選用是否合理。及編程是否合理，和刀具加工時給的參數(shù)是否佳。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，因此銑刀磨損要緊發(fā)生在背面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速

度高，切屑沿前方滑動速度大，故背面磨損同時，前方也有較小的銑刀磨損。鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復的機器打擊和熱打擊，產(chǎn)生裂紋而惹起刀齒的疲勞破壞。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大無數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破壞而落空切削才氣。如果銑刀幾何角度選定分歧理或應(yīng)用

不當，刀齒強度差，則刀齒在蒙受很大的打擊力后，會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。這些都是干脆影響刀具加工壽命和產(chǎn)品加工精度。

鎢鋼銑刀磨損幾大因素：

1、機器磨損：從切屑和刀具前刀面，對工件表面的彈性變形和刀具后刀面之間的猛烈沖突磨損，稱之為機器磨損。在切削溫度不太高，由這種機器磨損變成沖突的要緊緣故。

2、熱磨損：切削時，由于嚴重的塑性變形和金屬沖突熱量削減，以低落切削磨損的硬度低落，變成喪失刀片所產(chǎn)生的磨損，稱之為熱磨損。

3、高溫高壓下，鎢鋼銑刀和工件材料之間會出現(xiàn)粘結(jié)征象和對刀具材料的一片面會發(fā)生蠶食，使該對象產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

4、在較高溫度下，在如在某些元素的影響下，鎢，鈷，鈦等元素，之類的磨損會向刀具材料的里面分散，從而使得刀具的切削表面也隨之產(chǎn)生化學成分，也低落了強度和耐磨性，使得刀具產(chǎn)生的刀具分散磨損。

防止磨損措施

1、合理選定銑刀刀片商標：應(yīng)采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如:銑削鋼時，可采用YS30、YS25等商標刀片;銑削鑄鐵時可選用YD15等商標刀片可防止銑刀磨損。

2、合理選用銑削用量:在必然加工前提下，存在一個不產(chǎn)生破壞的安全事情區(qū)域，。選定在安全事情區(qū)內(nèi)的Vc和?z，能包管銑刀平常事情，防止銑刀磨損。

3、合理選定工件與銑刀之間的比較位置:合理地選定面銑刀安裝位置對削減面銑刀磨損起偏重要作用。

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